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簡介rto蓄熱燃燒設備的控制操作系統特點

發布時間:2023-02-18
rto蓄熱燃燒設備主要是利用焚燒爐在催化劑的作用下將有用廢氣進行燃燒或氧化轉化為水和CO2,從而達到廢氣處理的效果。..

rto蓄熱燃燒設備主要是利用焚燒爐在催化劑的作用下將有用廢氣進行燃燒或氧化轉化為水和CO2,從而達到廢氣處理的效果。rto蓄熱燃燒設備適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發動機、磁帶、塑料、家用電器等行業的有用廢氣凈化。

下面,簡單介紹一下rto蓄熱燃燒設備的控制操作系統特點:

一、由于是無火焰燃燒,所以穩定性不錯,特別適合處理連續排放的氣體。

二、對于化工、涂料、絕緣材料等行業排放的低濃度、多成分、又沒有收回價值的廢氣,選用吸附一催化燃燒法的處理作用好、經濟正確。

三、不產生氮氧化物(NOX)等二次污染物。

四、適用范圍廣,催化燃燒幾乎能夠處理全部的烴類廢氣及惡臭氣體。

五、處理速率不錯,沒有二次污染。廢氣的凈化率不錯,終產物主要為CO2和H2O。

六、改進焚燒進程、起燃溫度低、反響速率快;節省能源。

七、操作費用不高,RCO一般在廢氣達到相應濃度(1000mg/m3以上)時,凈化裝置中的加熱室不需進行輔助加熱,節省了費用。

八、對廢氣燃燒產生的熱量進行了再利用,節約能耗;熱量回收率。

rto蓄熱燃燒設備自動控制系統的信號檢測器設置于出氣口處,對出氣口的廢氣濃度進行自動檢測,并將濃度數據傳輸給PLC控制器,PLC控制器根據傳輸數據發出控制指令,控制進氣口上的進氣閥門和催化燃燒進氣閥門的自動開啟、閉合。

通過對活性炭吸附層的實時脫附實現活性炭吸附層的連續凈化。為生產的連續運行,設有兩套吸附脫附裝置交替使用。吸附脫附催化燃燒是把兩者的優點結合起來。先利用活性炭進行吸附濃縮,當活性炭吸附達到飽和后,利用電加熱啟動rto蓄熱燃燒設備,并利用熱空氣加熱活性炭吸附床,當催化燃燒反應床加熱到250度左右,活性炭吸附床達到60-120度,從吸附床解析出來的濃度好廢氣就可以在催化反應床中進行氧化反應。反應后的高溫氣體經過熱交換的換熱,換熱后的氣體一部分回送活性炭吸附床進行脫附,另一部分排入大氣。脫附出來的廢氣經換熱器換熱后溫度提升,降低催化燃燒的加熱電功率,從而使催化燃燒裝置及脫附工程達到小功率或無功率運行。

rto蓄熱燃燒設備設計原理,性能穩定、操作簡便、節能省力、無二次污染,運行成本還行。脫附時間和脫附周期可根據使用情況而定,一般一個炭箱脫附時件5-10小時,周期為10-15天脫附一次。吸附廢氣的活性碳床,可用催化燃燒后的廢氣進行脫附再利用,脫附后的氣體再送入rto蓄熱燃燒設備進行凈化,無需外加能量,運轉費用不高。

催化燃燒為無焰燃燒,因此適用于穩定性要求高的場合,如以H2和O2為原料的燃料電池、用汽油或酒精為原料的懷爐(催化劑為浸Pt石棉)等。如除掉化工廠NOx的煙霧,可加燃料到煙霧中,通過負載型鉑和鈀催化劑,催化燃燒使NOx轉化為N2氣。采用適當的催化劑,使用不好的氣體中的可燃物質在較低的溫度下分離、氧反應的燃燒方法。

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