詳細講解rto蓄熱燃燒設備的工作步驟

發布時間：2022-12-31

rto蓄熱燃燒設備是把兩者的優點結合起來。先利用活性炭進行吸附濃縮，當活性炭吸附達到飽和后，利用電加熱啟動rto蓄熱燃燒設備，并利用熱空氣加熱活性炭吸附床，當催化燃燒反應床加熱到250度左右，活性炭吸附床達到60-120度，從吸附床解析出來的廢氣就可以在催化反應床中進行氧化反應。反應后的高溫氣體經過熱交換的換熱，換熱后的氣體一部分回送活性炭吸附床進行脫附，另一部分排入大氣。脫附出來的廢氣經換熱器換熱后溫度提升，降低催化燃燒的加熱電功率，從而使催化燃燒裝置及脫附工程達到小功率或無功率運行。

下面，詳細講解一下rto蓄熱燃燒設備的工作步驟：

一、催化燃燒：溶劑經風機送入到催化燃燒室前的換熱器，然后進入催化燃燒室中的預熱器，在電加熱的作用下，使氣體溫度提升到250-300°C左右，再進入催化燃燒床，物質在催化劑的作用下無焰燃燒，被分解為CO2和H2O，同時放出大量的熱氣體溫度進一步提升，該高溫氣體再次經過換熱器預熱未經處理的氣體，回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體再通過新風入口的換熱器對脫附新鮮空氣進行加熱，經過換熱后的氣體通過煙囪引高排放。

二、活性炭脫附：當吸附床吸附飽和后，切換脫附風閥和吸附風閥，啟動脫附風機對該吸附床脫附。脫附新鮮空氣起先通過新風入口的換熱器和點加熱室進行加熱，將新空氣加熱到120°C左右進入活性炭床，炭床受熱后，活性炭吸附的溶劑揮發出來。

三、活性炭吸附：經預處理過濾處理的廢氣通過活性炭微孔吸附在活性炭表面，除去廢氣中的物，達到凈化氣體的作用。

rto蓄熱燃燒設備自動控制系統的信號檢測器設置于出氣口處，對出氣口的廢氣濃度進行自動檢測，并將濃度數據傳輸給PLC控制器，PLC控制器根據傳輸數據發出控制指令，控制進氣口上的進氣閥門和催化燃燒進氣閥門的自動開啟、閉合。通過對活性炭吸附層的實時脫附實現活性炭吸附層的連續凈化。為生產的連續運行，設有兩套吸附脫附裝置交替使用。

rto蓄熱燃燒設備系統性能的關鍵是采用特別的催化劑、貴金屬催化劑或過渡金屬催化劑，浸漬在鞍狀或蜂窩陶瓷上，使RTO系統在一半溫度范圍內發生氧化，既降低了燃料消耗，又降低了設備成本。rto蓄熱燃燒設備是一種新的催化技術，具有RTO速率不錯的回收能源的特點，具有低溫操作和催化反應能量速率不錯。將催化劑置于蓄熱材料的頂部，使凈化達到好的效果，熱回收率不錯。

rto蓄熱燃燒設備一般由吸附單元、解吸單元、過濾單元、電控設備和穩定裝置等組成。目前國內主要采用活性炭吸附裝置作為工業廢氣吸附凈化裝置。吸附是利用污染物分子對多孔固體吸附劑（absorbent）表面附著力的差異性，將揮發性物蒸汽或不好的氣體從排氣中除去。

rto蓄熱燃燒設備適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發動機、磁帶、塑料、家用電器等行業的廢氣凈化。rto蓄熱燃燒設備耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風機就可以工作，不但耗電少而且噪音低。rto蓄熱燃燒設備指利用固體吸附劑，如活性碳、硅藻土、硅膠、沸石和分子篩等除去工業廢氣中污染物的設備及附屬設備，包括固定床、移動床和流化床吸附器等。根據活性炭吸附速率不錯和催化燃燒節能兩個基本原理設計，采用雙氣路連續工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將物從活性炭上脫附下來使活性炭；脫附下來的物已被濃縮（濃度較原來提升幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。